Beitsteknologi for støping av titanlegering
1. Råvarer og utstyr
Råmaterialer for sylningsløsning
Se tabell 1.
Utstyr
Beisingstank: Laget av rustfritt stål, foret med stive polyvinylklorid (PVC) plastpaneler, eller helt laget av stiv PVC-plast.
Temperaturkontroll og ventilasjon: Beisetanken er utstyrt med et kjølesystem, temperaturdisplay, anti-fordampningsdeksel og avtrekksventilasjonssystem.
Inventar og tørking: Armaturer og klemmer er laget av titanlegering eller beskyttende-belagt rustfritt stål. Tørkeutstyr fungerer ved en maksimal temperatur på 105 grader.
2. Prosessflyt
Sandblåsing for å fjerne oksidavleiring → Rengjøring av organisk løsemiddel → Skylling med kaldt vann → Beising → Skylling med kaldt vann → Skylling med rennende kaldt vann → Sprayskylling → Tørking → Kvalitetsinspeksjon
Rengjøring av oljeforurensning: Bensin, etanol eller aceton.
Fjerning av fingeravtrykk etter beising: Rengjør med en 1:1 aceton- og butanolblanding, og tørk av med industriell etanol.
3. Beisingsløsning
Løsning 1brukes vanligvis til støpegods av titanlegeringer, mensLøsning 2brukes til korrosjonsbestandige- titanlegeringer.
Se tabell 2.
4. Beisingsoperasjon
Driftsmetode: Støpegods skal flyttes opp og ned eller svinges for å sikre tilstrekkelig kontakt med syreløsningen.
Temperaturkontroll: Overvåk beiseløsningens temperatur for å forhindre overoppheting.
Tidskontroll: Beisetiden bestemmes av materialreduksjonshastigheten. Mål først tykkelse eller beregn massetap etter 1–5 minutter.
Krav til vannskylling:
Kaldt vann under romtemperatur eller varmt vann (30–60 grader).
Rengjøringsvannresistivitet Større enn eller lik 1200Ω·cm (25 grader), TDS Mindre enn eller lik 600mg/L, pH 5,5–8,5.
Tørking: Bruk olje-fri trykkluft eller en ovn.
5. Behandlingsløsning for beising
Løsningen tilberedes ved å tilsette kjemikalier i forhold og røre jevnt. Væskedybden bør ikke overstige to-tredjedeler av tankdybden.
Titanionkonsentrasjonen bør analyseres hver fjerde uke. Hvis den overstiger 25 g/L og beisehastigheten er utilstrekkelig, bør løsningen kasseres.
Avfallsvæske skal forsegles og behandles av en kvalifisert profesjonell organisasjon.
6. Rensing av sur gass
Sure gasser som genereres under beising må renses før utslipp for å oppfylle miljøstandarder.
7. Kvalitetskontroll
Utseendeinspeksjon
Overflaten skal være glatt med metallglans eller virke sølv-hvit eller grå-hvit.
Ingen gropdannelse, ikke-fjernede flekker, oljeforurensning, fingeravtrykk eller mekanisk skade.
Hydrogeninnholdskontroll
Oppretthold løsningens sammensetning og temperaturkontroll for å unngå hydrogenabsorpsjon.
Hydrogeninnholdsmåling følger GB/T 4698.15.
Hvis hydrogeninnholdet overstiger 0,003 %, undersøk årsaken og utfør vakuumgløding (se tabell 3).
Alfalagskontroll
Alfalaget på støpeoverflaten bør fjernes helt etter beising.
Inspeksjonsmetoder inkluderer metallografisk eller mikrohardhetstesting. Hvis gjenværende lag blir funnet, er om-beising nødvendig.
Endelig inspeksjon
Ensartet overflateruhet uten oksidlag, olje, fingeravtrykk eller andre forurensninger.
Rent vanntest: Ingen vannfilmbrudd etter nedsenking.
Sandblåsing skal ikke forårsake deformasjon, og sprengningsmaterialer må inspiseres regelmessig.
Denne prosessen følger strengt nasjonale standarder for å sikre beisingskvalitet og miljøsikkerhet.
